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碳陶盤對磨機床工藝觀察:面向碳陶盤加工的雙通道復(fù)合方案

2025-12-12 16:34:48      點擊:

        在制動系統(tǒng)零部件加工領(lǐng)域,新材料的應(yīng)用不斷擴展,其中以碳陶盤為代表的輕量化制動盤需求逐步增加,隨之帶來對加工設(shè)備的新要求;谶@樣的背景,CMFK-DM500 碳陶盤對磨機床 在結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝組合和自動化方面進行了針對性的配置,為碳陶盤及其他盤類零件的加工提供了更具適應(yīng)性的方案。

        這款碳陶盤對磨機床采用雙通道雙立柱獨立進給結(jié)構(gòu),車削刀具與磨削軸可在同一節(jié)拍內(nèi)處理碳陶盤雙剎面,實現(xiàn)精車削與對磨兩道工序的復(fù)合。雙通道系統(tǒng)能夠分別控制兩組工具軸,使其沿不同軌跡加工,有利于提升復(fù)合工藝的穩(wěn)定性。在加工碳陶盤、鋁基盤、激光熔覆盤等材料時,這一結(jié)構(gòu)兼具柔性與強度,適用于多批次切換的生產(chǎn)需求。

        在動力與自動化方面,碳陶盤對磨機床配置低速大扭力的鉆銑中心機床,并可搭載機器人實現(xiàn)上下料,從而在連續(xù)生產(chǎn)中提升效率。整體自動化單元可以減少人工參與以及重復(fù)裝夾過程,降低非加工時間,同時在廠房占地和能耗方面也具備節(jié)省空間與能量使用的優(yōu)勢。變頻電機或伺服電機的采用,在長期運行中能進一步優(yōu)化電力消耗結(jié)構(gòu)。

        機床床體經(jīng)過兩次回火時效處理并輔以人工刮研,使結(jié)構(gòu)接觸面保持良好貼合度,為主軸和導(dǎo)軌的穩(wěn)定運行提供條件。主軸前后端均采用高剛度軸承組合,以滿足碳陶盤對磨機床長時間加工時的支撐需求。導(dǎo)軌選用滾動直線導(dǎo)軌,通過滾動代替滑動,使定位表現(xiàn)更為靈敏,有助于提升剎車盤類零件加工的一致性。

        潤滑、控制系統(tǒng)及防護結(jié)構(gòu)同樣圍繞碳陶盤加工場景進行配置。集中供油系統(tǒng)以定量方式向關(guān)鍵部位輸送潤滑油,減少磨損;雙刀塔與雙通道系統(tǒng)共同實現(xiàn)復(fù)合加工節(jié)拍;機電液一體化模塊化設(shè)計使操作界面更為集中。全封閉防護結(jié)構(gòu)不僅改善操作環(huán)境,也便于工廠在現(xiàn)有產(chǎn)線條件下進行布局。

        總體來看,CMFK-DM500 碳陶盤對磨機床 通過結(jié)構(gòu)配置、自動化單元與復(fù)合工序的結(jié)合,使碳陶盤加工在節(jié)拍、精度和穩(wěn)定性之間取得平衡。它適用于制動盤、制動鼓、傳動輪、端蓋、輪轂等盤類零件加工場景,也為正在升級生產(chǎn)線的工廠提供了一個面向新材料加工的選項。