數(shù)控車床常見故障
在企業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常會出現(xiàn)數(shù)控車床的故障，這需要操作人員要通過學習實踐，了解數(shù)控車床的日常維護和解決一些數(shù)控車床的常見問題，下面我們分析下比較常見的故障和解決辦法。（附：數(shù)控車床改裝時誤差源分析）
數(shù)控車床出現(xiàn)故障后，首先要從故障的起因分類，查看是否為關(guān)聯(lián)性故障。關(guān)聯(lián)故障為和系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計或者性能等有關(guān)的缺陷而造成的，非關(guān)聯(lián)性故障則反之。
其次診斷顯示故障和無診斷顯示故障。具體表現(xiàn)為按故障出現(xiàn)時有無自診斷顯示，分為有診斷顯示故障和無診斷顯示故障兩種。隨著數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)會有自診斷功能，出現(xiàn)故障時會出現(xiàn)報警并會顯示報警參數(shù)號，維護人員可以通過產(chǎn)品說明查詢迅速解決問題。無診斷顯示故障，具體表現(xiàn)為車床停在某一位置不能動，也無法進行手動操作，維護人員只能通過以往經(jīng)驗維修，這樣排除故障難度就比較大。
按照故障發(fā)生的部分分為1.主軸部件故障，由于是由電機調(diào)速，數(shù)控機床主軸箱結(jié)構(gòu)相對來說簡單，比較常見出現(xiàn)故障的部位是主軸內(nèi)部的刀具自動夾緊機構(gòu)、自動調(diào)速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會白行松脫，刀具自動夾緊機構(gòu)采用彈簧夾緊，并配行程開關(guān)發(fā)出夾緊或放松信號。如果出現(xiàn)刀具夾緊后不能松開，則可以想法調(diào)整松刀液壓缸壓力和行程開關(guān)裝置或調(diào)整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量。另外，主軸發(fā)熱和主軸箱噪聲問題，也必須要認真對待，數(shù)控車床工作時要注意是否會有異響，如有異響則要考慮清洗主軸箱，調(diào)整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。
2、進給傳動鏈故障，在數(shù)控車床進給傳動系統(tǒng)中，普遍選用的是滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。因此進給傳動鏈發(fā)生故障，主要反映在運動質(zhì)量下降。例如：機械部件未運動到規(guī)定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大撞車后等。對于此類故障可以通過以下措施預防：
(1)可提高傳動精度，調(diào)節(jié)各運動副預緊力，調(diào)整松動環(huán)節(jié)，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設(shè)置減速齒輪，也可提高傳動精度。
(2)高傳動剛度，調(diào)節(jié)絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不強可能還會導致工作臺或拖板產(chǎn)生爬行和振動以及造成反向死區(qū)，影響傳動準確性。
(3)提高運動精度，如果滿足部件強度和剛度的是，要盡量減小運動部件的質(zhì)量，減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量，這樣減小運動部件的慣性，提高運動精度。
(4)滾動導軌異物影響較大，這就要有良好的防護裝置，條件允許時，可增加自動排泄裝置，滾動導軌的預緊力選擇要調(diào)節(jié)得當，如果大會會導致牽引力顯著增加。靜壓導軌應(yīng)有一套過濾效果良好的供油系統(tǒng)。
3、自動換刀裝置故障自動換刀裝置故障常見故障為：刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩(wěn)定、機械手運動誤差較大等。這樣得故障嚴重時會導致換刀動作卡住，機床被迫停止工作。
(1)刀庫運動故障，若連接電機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動或機械聯(lián)接過緊等機械原因，可能會造成刀庫不能轉(zhuǎn)動，這時必須緊固聯(lián)軸器上的螺釘。如果刀庫轉(zhuǎn)動不到位，這種情況屬于電機轉(zhuǎn)動故障或傳動誤差造成。若現(xiàn)刀套不能夾緊刀具，則需調(diào)整刀套上的調(diào)節(jié)螺釘，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷。當出現(xiàn)刀套上下不到位時，需要檢查位置或限位開關(guān)的安裝與調(diào)整情況。
(2)換刀機械手故障若刀如若具夾不緊、掉刀，則調(diào)整卡緊爪彈簧，會使其壓力增大，或者更換機械手卡緊銷。若刀具夾緊后松不開，應(yīng)調(diào)整松鎖彈簧后的螺母，使最大載荷不超過額定值。若刀具交換時掉刀，則屬于換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移造成，應(yīng)重新操作主軸箱，使其回到換刀位置，重新設(shè)定換刀點。
4、各軸運動位置行程開關(guān)壓合故障，在數(shù)控車床上，為了保證自動化做作的可靠性，車床采用大量檢測運動位置的行程開關(guān)。車床經(jīng)過長時間運行，運動部件的運動特性發(fā)生變化，行程開關(guān)壓合裝置的可靠性及行程開關(guān)本身品質(zhì)特性的改變，對整機性能會產(chǎn)生非常大的影響。一般情況下要適時檢查和更換行程開關(guān)，這樣可以消除因此類開關(guān)不良對車床的影響。
5、配套輔助裝置故障，例如液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)的液壓泵應(yīng)采用變量泵，這樣可以減少液壓系統(tǒng)的發(fā)熱。油箱內(nèi)安裝的過濾器，必須定期清洗。常見故障主要是泵體磨損、裂紋和機械損傷，此時一般必須大修或更換零件。
氣壓系統(tǒng)。用于刀具或工件夾緊、安全防護門開關(guān)以及主軸錐孔吹屑的氣壓系統(tǒng)中，分水濾氣器應(yīng)定時放水，定期清洗，以保證氣動元件中運動零件的靈敏性。閥心動作失靈、空氣泄漏、氣動元件損傷及動作失靈等故障均由潤滑不良造成，故油霧器應(yīng)定期清洗。此外，還應(yīng)經(jīng)常檢查氣動系統(tǒng)的密封性。
潤滑系統(tǒng)。包括對機床導軌、傳動齒輪、滾珠絲杠、主軸箱等的潤滑。潤滑泵內(nèi)的過濾器需定期清洗、更換，一般每年應(yīng)更換一次。
冷卻系統(tǒng)。它對刀具和工件起冷卻和沖屑作用。冷卻液噴嘴應(yīng)定期清洗。
排屑裝置。排屑裝置是具有獨立功能的附件，主要保證自動切削加工順利進行和減少數(shù)控機床的發(fā)熱。因此排屑裝置應(yīng)能及時自動排屑，其安裝位置一般應(yīng)盡可能靠近刀具切削區(qū)域。
隨著科技的發(fā)展，高科技技術(shù)的提升，數(shù)控車床的技術(shù)也在不斷的提升，這就需要操作人員在日常生產(chǎn)中不斷的學習和提升，做好數(shù)控車床的日常保養(yǎng)這樣才能盡量減少故障帶來的損失。
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